RDSZ系列旋轉閃蒸干燥機是我公司在引進吸收國外技術的基礎上，自行開發成功的新型干燥設備。該機技術創新，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產能力大，產品質量好，效率高節約能耗，在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環境污染，整機性能達到國際水平。閃蒸干燥機具有原來的軸承感應冷卻（水冷卻），設計用油泵聯接送油潤滑、冷卻軸承，密封裝置性能優異，在主軸設計上采用半環式，電機利用調速電機，傳遞平穩、噪聲小，使用壽命是同類產品的10倍。

熱空氣由入口管以適宜噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥，由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。

閃蒸干燥機的工作原理較容易理解。我們可以將整個干燥過程分為4個階段—破碎階段、氣固混合階段、干燥階段以及粒度分級階段。

破碎階段：破碎是整個閃蒸干燥過程的第一步也是較重要的一步。被干燥的物料狀態主要是膏狀、濾餅狀。如沒有破碎就不能進行閃蒸干燥，由此我們可以得到一個結論：黏性強的物料如直接使用閃蒸干燥機其干燥效果較差，需要  適當加入添加劑避免物料結塊。該過程中主要是攪拌片與高速旋轉的氣體配合完成粉碎。

氣固混合階段：經過粉碎后，物料在閃蒸干燥主塔內與加熱介質充分的接觸。其中，氣固混合的好壞決定整個干燥速率的大小。為了提高氣流速度，在閃蒸干燥機的底部設置倒錐結構裝置。

干燥階段：該過程是熱空氣蒸發物料水分的過程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落，繼續破碎與干燥；完成干燥的物料會向上運動，進行下一階段。

粒度分級：在干燥主機的上部設置環形擋板，此被稱為閃蒸干燥機分級器。當物料運動經過該分級器時變會受到離心力的作用，呈現不同旋轉半徑螺旋上升的趨勢。粒徑較小的物料從分級器的內孔排出；顆粒較大的物料被留在干燥室內繼續粉碎，待達到標準粒度從內孔排出。

1、多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會產生架橋現象。

2、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。

3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。

4、特殊的分風裝置 ，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。

5、干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調（如碳酸鈣終水分可調至≤0、1%）。

6、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

7、干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生產。

1、無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等。

2、有機物:阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸鎘、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。

3、陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。

4、染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間體。

5、食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。

注：

1、水份蒸發量以進風溫度200℃出風80℃計算；

2、裝機容量為基本數據，可根據物料的理化性能改變；

3、占地面積根據實際情況布置，表中數據僅供參考。